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鍛件缺陷的修正方法：

毛刺、發裂、折疊采用砂輪打磨或風鏟鏟掉或旋轉挫打磨等方法進行修正（zhèng）。對於未充滿部分不太嚴重或不大的凹（āo）坑可在新鍛模中再（zài）鍛一次，或以補焊（hàn）（熔接）的方法進行（háng）修正。

對於模鍛（duàn）不足的鍛件可在機械加工車間進（jìn）行預加工來修正。這種模鍛不足的鍛件不要再一次模鍛。因為這樣可能因新產生的氧化皮壓人鍛件而變（biàn）成不可（kě）修複的廢品（pǐn）。有（yǒu）時可用打磨的方法修正。對（duì）於不重要的鍛件可將其重新（xīn）加熱（rè）一次、使多餘的（de）金（jīn）屬變成氧化皮來修正，增加拋丸處理。

錯差，對於錯差的修正方（fāng）法是采取再修鍛一次。錯差比較嚴重，是（shì）無法修正的，錯差不（bú）嚴重（chóng）時也（yě）可采（cǎi）取打磨的方法來修正（zhèng）。

彎曲變形可采用加熱到鍛件切邊溫度進行校正或在冷狀態下用壓床或摩擦壓力機進行校正。

過熱對於過熱的鍛（duàn）件可用正火處理（lǐ）的方法修正。

鍛件（jiàn）硬度不合（hé）格，硬度過高時（shí），可采用再次（cì）回火的方（fāng）法修正；硬度過低時，可再次淬火。

對於過燒、淬（cuì）裂、嚴重折疊、嚴重的尺（chǐ）寸（cùn）不合格的鍛件（jiàn）。應（yīng）作為不可挽救的鍛件，報廢處理，不再修正（zhèng）。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限（xiàn）公司（sī）

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軸承鍛（duàn）件冷（lěng）卻不當對鍛件有什（shí）麽影響？

冷卻過程中常見缺陷以及消除辦法

軸承鍛件在冷卻過程中由於冷卻不當會產生開裂、網狀碳化物等缺陷。

開裂:鋼（gāng）在冷卻時總是外表先冷,依靠熱傳導把熱量從內部傳到（dào）外表,再散發到周圍環境去。外表麵的溫度總是低於內部，形成熱應力，熱應力過大這是造成開裂的（de）主要原因。因此防止開裂的方法應根據鋼材（cái）的材質不同選擇適當的冷卻溫度。對於碳鋼和低合金鋼，由於他們的導熱性好,當界麵不太大時不會形（xíng）成很大的熱應力，可以（yǐ）較快的冷卻。

網狀碳化物（wù）:高碳（tàn）鉻軸承鋼是軸承（chéng）套（tào）圈鍛造（zào）過程中常見的鋼種，屬於共析鋼,在冷卻時滲碳體會沿著奧氏體的晶粒邊界析出，形成網狀碳化物（wù）。停鍛溫度越高，冷卻（què）速度（dù）越慢則形成的碳化物網狀大。

網狀碳化物大降低（dī）了鋼的衝擊韌性，使車工加工困難,淬火時（shí）容易開裂。對於細網狀的鍛件必須在進行一次球化退火,對於粗網狀碳化物則必須在退（tuì）火前加一道正火處理來糾（jiū）正。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

終鍛溫度的確定

終鍛溫度過高（gāo），鍛造停止後，鍛件組織會（huì）繼續長大，導致鍛（duàn）件組織粗大或（huò）析出第二相，嚴重時產生魏氏體組織，降低力學性能。終鍛溫度（dù）過低，低於再結晶溫度時，會導致鍛造加工硬化嚴重，變形抗力增（zēng）加，鍛造變形困難，容（róng）易引起鍛件開裂。因此，終鍛溫度應稍高於其再（zài）結晶（jīng）溫度50〜100X℃。這樣，既保證坯料在終鍛前（qián）仍有足夠（gòu）的塑性，又可使鍛件在鍛後獲得較好的組織（zhī）和性能。金屬的變形抗力圖常常作為確定終鍛溫度的重要依據之一。

按照（zhào）上述原則，碳鋼的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體單相區，組（zǔ）織均（jun1）勻，塑性良好，完全滿（mǎn）足終鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度可以處於奧氏體和鐵素體的雙（shuāng）相區內，因兩（liǎng）相的塑性均較（jiào）好，不會給鍛造帶來困難。高碳鋼的終鍛溫度應處於（yú）奧氏體和滲碳體的雙相區，在此溫度區間鍛造，可（kě）借助塑性變形將析出的滲（shèn）碳（tàn）體打碎成彌散狀分（fèn）布（bù），以避免高於Acm線終鍛（duàn）後在鍛件冷卻過（guò）程沿晶界析出網狀碳化物。

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